石墨坩埚经过多年的高速发展，已开发出多种材料并应用于石墨坩埚，不同材料制成的石墨坩埚在其应用中具有不同的特点。

石墨坩埚材料大致可分为人造石墨、石墨-粘土材料和石墨-碳化硅材料。

人造石墨坩埚是由石墨电极材料制成的。

石墨粘土坩埚的主要成分是天然鳞片石墨和粘土。现在只用于铸铁、铸钢的高温熔炼和贵金属的熔炼。

石墨-碳化硅坩埚是由天然鳞片石墨和碳化硅制成的。铜合金、铝合金等有色金属的熔炼大多使用这种坩埚。日本坩埚株式会社开发生产了石墨-碳化硅材料坩埚于1955年在日本首次出现。由于石墨-碳化硅材料坩埚与石墨粘土材料相比具有优异的耐久性，石墨-粘土坩埚逐渐被它所取代。现在石墨碳化硅坩埚的需求量已占到总量的97%左右。

石墨坩埚在原材料、制造等方面都尽量满足恶劣条件下的使用。

石墨坩埚的主要特点如下：

1).高导热性：由于采用了高导热性的石墨等原料，保证了良好的导热性，缩短了溶解时间，降低了能耗。

2).抗热震性：石墨坩埚的热震性能强，对于急冷急热等任何工艺都不易破裂。

3).高耐热性：石墨坩埚有高温数字，可耐高温1200~1600。

4).耐腐蚀性：坩埚内均匀细密的基体设计石墨，使其对熔体的侵蚀能力强，延缓制品的侵蚀程度。

5).抗机械冲击：石墨坩埚的强度对机械性能有一定影响（如熔料的输入等）。

6).抗氧化性：石墨在高温氧化气雾中易被氧化，由于防止氧化处理，氧化消耗少。

7).抗粘连：由于石墨的特性，不易与熔汤粘连，因此熔汤对石墨坩埚的浸透和粘连较少。

8).金属污染控制：石墨坩埚由于严格控制材料成分和稀有金属污染，不混入会污染熔汤的杂质。

9).抗除渣剂（除渣剂）作用：石墨坩埚具有良好的抗渣剂（除渣剂）作用。

10).耐酸性：在特殊材料的添加下，石墨坩埚的品质显着提高，具有优异的耐酸性性能。

11).质量稳定性：石墨坩埚高压成型法的生产工艺和质量保证体系充分保证了质量的稳定性。